鐵礦是目前我國 開發項目,我國鐵礦資源也比較豐富,鐵礦開發離不開破碎、選礦工藝環節,下面我們具體情況具體分析,詳細分析鐵礦成分,建立合理的選礦工藝流程。
目標礦石中鐵礦物主要是磁鐵礦,其次為半假象-假象赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦,脈石礦物以石英、鐵白云石為主,此外還夾雜有綠泥石、滑石等。磁鐵礦晶體粒度一般介于0.02~0.2mm。礦石構造形式簡單,基本上呈浸染條帶狀產出,特征是磁鐵礦或鏡鐵礦條帶和脈石條帶相間排列,鐵礦物條帶寬度范圍主要為0.05~2.0mm。大多數情況下,較寬的條帶延續性較好、寬度較為穩定,鐵礦物粒度較粗,而在較窄的條帶中粒度較細、分布不連續。
礦石的結構類型亦較簡單,按結晶形態可分為自形、半自形結構,按礦物之間的嵌布關系可分為鑲嵌結構和交代結構。從化學成分來看屬于酸性低硫低磷原生磁鐵礦石。取鐵礦為標準樣,測得相對可磨度系數約為0.69,硬度大。礦石平均密度為3.5t/m3。
針對以上礦石,圍繞生產直接還原熱壓鐵塊球團等級的鐵精礦, 進行了全磁、重-磁、磁-浮流程多方案擴大連選試驗對比,認為三者均可獲得品位TFe>67.5%的鐵精礦,但全磁、重磁流程即使鐵品位達到69.3%,SiO?含量也難以降到3.4%以下,推薦階段磨礦—磁力脫水槽—弱磁選流程。
選礦廠采用的自磨—弱磁選—球磨—兩段弱磁選流程,共6個系列,在平面布置上每兩個系列為一組。磨選系統年設計運轉率90.4%,破碎系統年運轉率為56.5%,兩者中間設置有可儲存24h后續處理礦量的粗礦倉。
紅星廠家工藝水系統設計較有特點。在選礦廠由2臺Ф45m濃密機將精礦濃縮至68%濃度后,通過23km長的輸管道泵送至建在碼頭的調漿槽后進壓濾機。濾液經2臺Ф45m濃密機濃縮后,底流循環壓濾,溢流作為循環水使用。尾礦漿在選礦廠經2臺Ф90m濃密機濃縮至64%濃度,通過8km長輸管道泵送至尾礦堆場,再經2臺Ф90m濃密機濃縮至72%后泵送至尾礦貯場干堆。精礦、尾礦濃縮溢流分別進入2個獨立的工藝水池, 了循環水的清、濁分流。設備水封、冷卻水系統為獨立封閉循環系統。同時選礦廠區域設置了 水池、原水池和廢水池。
選礦廠設備配置突出的特點是大型化。工藝所需設備有:破碎機、球磨機、振動篩、磁選機、濃密機(濃縮機)等,具體參數詳見下表。