某礦選廠原設計的選礦系統的處理能力較低,產量不能滿足需求,因此,為了使產品產量滿足礦選廠生產發展的需求, 選礦生產規模的 化,提高礦產資源的回收利用率,有必要對該選礦系統進行提高生產能力和降低能源消耗的 改造。
一、改造前選礦系統狀況
1、流程配置狀況
(1)碎礦系統
碎礦系統現采用的是三段一閉路生產流程,由2tai鄂式破碎機、中碎為1臺標準圓錐破碎機、細碎為1臺短頭液壓圓錐破碎機、篩分為2臺1800×3600mm自定中心振動篩組成(孔徑15×15mm)。
(2)磨礦系統
磨礦系統現采用的是二段閉路生產流程,Ⅰ段磨機為ф3.2×3.1M格子型球磨機,Ⅱ段磨機為ф3.2×3.1M格子流型球磨機,Ⅰ段分級機為φ2400雙螺旋分級機,Ⅱ段分級機為φ600型普通水力旋流器。
(3) 浮選系統
浮選工藝采用一次粗選、一次掃選、二次精選流程,粗掃選各為8臺JJF-8型浮選機,精選一為1臺SF-4 型和4臺JJF-4型浮選機,精選二為一為1臺SF-4型和2臺JJF-4型浮選機。
2、經濟 指標狀況
碎礦系統每小時處理量為130~150噸,碎礦粒度-12mm占92%;磨礦分級系統小時能力為73.57噸/小時,磨礦細度為74%(-200目含量),鋼球單耗為645克/噸;浮選礦指標為原礦品位0.782%、精礦品位25.62%、回收率88.5%;選礦系統電量單耗為30.56克/噸。
二、選礦系統提能降耗改造
1、精確化裝補球 的應用
以昆明理工大學段希祥教授等 提出的磨礦理論為依據,對一段球磨和二段球磨采用精確化裝補球 ,在不降低磨礦細度的前提下提高磨機磨礦效率。精確化裝補球 于2005年開始實施,Ⅰ段磨采用精確的球徑球比替代原粗放的鋼球組裝,Ⅱ段磨采用鑄鍛取代原來使用的鋼球。
2、Ⅰ段磨機提速改造
礦選廠的一段磨轉速率只有73.5%,屬低轉速磨機。選廠于2006年對Ⅰ段磨礦機進行了改造,磨機轉速從18.3轉/分提高到20.7轉/分,轉速率提高到84%。
3、Ⅱ段磨機溢流型改造
礦選廠磨礦系統的Ⅱ段磨機在設計時采用的是格子型球磨機,隨著鑄鍛替代鋼球在Ⅱ段磨機的應用,加之選礦處理能力的提升,格子型的Ⅱ段磨機已不適宜Ⅱ段磨機細磨的 要求。礦選廠于2006年對Ⅱ段磨礦機進行了溢流型改造,并于2006年1月28日投入使用。
4、振篩改造
降低碎礦粒度, 多碎少磨,是進一步提高磨機處理能力的 手段。2006年4月初,對粗碎設備、中碎設備、細碎設備排礦口進行了調整,并將 篩分的篩子篩孔規格由15×15mm改造為14×14mm。
5、浮選系統改造
處理能力提升后,浮選作業時間不能滿足工藝要求,影響了選礦回收率的提高。根據浮選時間需求計算,該選礦廠又從紅星機器選購1臺SF-8型和3臺JJF—8型浮選機以增加浮選作業時間。浮選機安裝改造于2008年12月6日完成。
6、增設Ⅱ段磨機副磨
處理能力提升至91.67噸/小時后,進入浮選系統的細度只能達到69.06%。細度低則礦石單體解離度不充分,嚴重影響了回收率的提高。經計算分析,細度低主要是Ⅱ段磨礦能力不足造成。經研究分析,Ⅱ段磨增設磨機,提高Ⅱ段磨礦能力,既穩定2200噸的日處理量,又能達到提高磨礦細度的目的。Ⅱ段磨機改造方案為增設一臺球磨機與原有的溢流型球磨機并聯,共同承擔Ⅱ段磨礦,提高Ⅱ段磨磨礦能力。
7、細碎機改造
碎礦系統的細碎使用Φ2200短頭液壓圓錐破碎機,從1977年投產以來一直沿用至今,使用年限已達32年。用先進設備對陳舊設備進行 改造,提高細碎機 性能,既有效提高碎礦能力,有效縮短開車時間,又能降低碎礦產品粒級, 多碎少磨,達到降低選礦系統 電耗的目的。通過對HP系列圓錐破碎機的先進性分析,確定選用HP300圓錐破碎機替代Φ2200短頭液壓圓錐破碎機對細碎機進行了升級改造。
經過對該礦選廠的碎礦系統、磨礦系統、浮選系統等一系列的 改造,提高了選礦的處理能力,為礦產資源充分的回收利用創造了條件,同時,球耗、電耗、精礦品位等選礦 指標也得以顯著提高,為礦選廠創造了可觀的經濟效益。