烘干式破碎機主要用于濕排電石渣的烘干和破碎,在生產中主要存在的問題有:破碎機軸承溫度高、振動大和電流波動大,三者互相影響。下文著重分析這些問題出現的原因及 措施。
軸承溫度高的問題,一般由以下因素造成。
1、軸承自身潤滑未到位,摩擦產生的熱量導致溫度超高;
2、軸承端蓋安裝過程中間隙過小,摩擦導致溫度上升;
3、破碎機內高溫氣體熱輻射傳導造成軸承溫度升高;
4、破碎轉子振動使軸承受力不均,負荷過大,從而導致溫度上升和電流波動大。
1、加強對軸承的潤滑和巡檢,嚴格按要求加適量配套的潤滑油脂,防止因缺油而導致的溫升。
2、在設備安裝和單機試車過程中調整好端蓋和主軸的間隙,尤其注意在正常帶負荷運轉中加強巡檢并及時調整,防止摩擦傳熱導致的溫升。
3、調整好軸承冷卻水壓力和流量,防止破碎機內熱輻射致使軸承溫度高。
4、對于破碎機振動的問題, 是從 上控制進入破碎機物料量的均勻和穩定性;其次是提高攔料棒的轉速以使成砣物料充分打散,減小對轉子的沖擊力;再則就是提高入破碎機的熱風風溫,讓物料在未進破碎腔之前得到充分烘干,使其不能黏在破碎錘頭,保證轉子受力平衡減小振動。
5、振動大時往往同時還伴隨著破碎主電動機電流波動過大,所以除均勻穩定喂料減小對破碎轉子沖擊使其受力平衡之外,必須提高系統整體的拉風量,保證有足夠的熱量來烘干電石渣,避免因為風量過小而使破碎腔積料過多,使轉子阻力增大而導致的主電動機負荷過大跳停。