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              回轉窯筒體安裝過程中的 問題及處理方法

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              回轉窯筒體的安裝過程中,受各種因素的影響,易出現一些常見的 問題,如對口結合部坡口不一致、對口接口處錯邊量超差、筒體組對后直線度超差等。針對這些 問題,下文給出了有效的處理方法。

              回轉窯筒體

              1、對口結合部坡口不一致及處理措施

              可利用3mmx40mm的扁鋼制造10件調整間隙的90°彎板,將90°彎板均布點焊在第二大段節對口坡口處,直角邊放在筒體里側,人為使第二大段節對口坡口形成直角平面。然后應用16件拉緊螺栓(M48x400mm)將兩段節連接上,對口間隙為彎板厚度3mm。用調整壓板調整筒體錯邊量,合格后將8件連接板橫跨焊縫均布焊在筒體里。 先用手工電弧焊焊外側環縫,焊幾層后對筒體內環縫進行氣刨處理,加工出新的V形坡口,再進行手工焊,焊幾層后停止,待筒體找正后再進行整體滿焊。

              2、對口接口處錯邊量超差及處理措施

              嚴重的對口錯邊量給筒體找正帶來不利的影響,為此采取措施如下。

              (1)對于現場組對的大段節分別測量各段節兩對口周長,計算出直徑和錯邊量,對口組對時盡量按大徑對大徑、小徑對小徑,以方便調整錯邊量,保證錯邊量小。

              (2)對于大段節里的小節對口焊縫錯邊量超差區域,進行了修整加工。其中對錯邊量小于6mm的焊縫進行修磨,達到圓滑過渡;對錯邊量大于8mm的焊縫進行高處修磨,低處補焊處理,并保證錯邊區域按1:5斜度平滑過渡;對局部凹陷區域進行補焊,且在焊后修磨處理。

              3、筒體組對后直線度超差及處理措施

              針對此問題,可采取的處理措施如下。

              (1)在各大段節對口結合處焊支撐架,在支撐架上找出筒體中心點,打上標記。

              (2)以首尾兩輪帶處筒體中心的連線為基準線, 各段節中心與基準線之間的偏差值并做出標記。

              (3)適當轉動筒體,將某段節中心點轉到基準線上方,利用筒體自重,讓筒體下沉,使中心點接近基準線。確認后,重新加固對口連接螺栓和連接板。

              (4)偏差大的部位,將連接螺栓和連接板適當松開,再找正, 合格后,重新進行連接并固定好。

              (5)局部彎曲部位,利用火焰進行加熱,糾正彎曲。

              (6)用手工電弧焊進行外環縫封底焊,將坡口間隙填滿,用砂輪修磨坡口,再進行手工焊,直至可以進行埋弧焊為止。其中:外環縫埋弧焊2~3層后,用碳弧氣刨加工筒體內環縫坡口,深度為見到外環縫焊肉為止;內環縫用埋弧自動焊,焊縫余高小于0.5mm; 再用埋弧焊將外環縫焊滿,焊縫余高小于2mm。

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